不銹鋼圓管帶鋼退火可分為中間退火和成品退火。此外，一些合金鋼，如不銹鋼，在冷軋前需要進行一次退火。退火的主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力，減少加工硬化，改善組織和性能，使材料滿足產(chǎn)品所需的力學(xué)性能、工藝性能和顯微組織。

      不銹鋼圓管退火工藝主要包括加熱溫度、加熱速度、保溫時間和冷卻速度。由于軋制帶鋼表面殘留有乳化液，退火時會發(fā)生揮發(fā)、分解或積碳，影響退火帶鋼的表面質(zhì)量。因此，在制定不銹鋼圓管退火工藝時，還應(yīng)考慮乳化液對退火帶鋼表面質(zhì)量的影響。當(dāng)然，退火方式包括連續(xù)退火、氮氫或全氫罩退火，對乳化退火的清潔度也有很大影響。相比之下，連續(xù)退火過程中，乳化液對帶鋼表面影響不大。

　　不銹鋼圓管連續(xù)退火技術(shù)是生產(chǎn)高強度鋼的重要生產(chǎn)技術(shù)，其關(guān)鍵核心技術(shù)是退火后的快速冷卻技術(shù)。我國引進了快速冷卻技術(shù)，急需消化和創(chuàng)新我國引進的技術(shù)。連續(xù)退火技術(shù)也是控制冷軋板質(zhì)量的重要技術(shù)。近年來，不銹鋼圓管退火技術(shù)的研究主要集中在柔性退火技術(shù)的發(fā)展上，其思想是通過控制退火過程中的溫度來改變鋼的相變過程，以獲得不同的組織和性能，滿足用戶的各種需求。因此，在軋制乳液的配方設(shè)計中，還應(yīng)考慮退火工藝的變化，并及時進行調(diào)整。