不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種長(zhǎng)型鋼，截面中空，周?chē)鸁o(wú)接縫。它是一種耐空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質(zhì)以及酸、堿和鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼管。不銹鋼無(wú)縫鋼管的特征如下：　　

　　1.產(chǎn)品壁厚越厚，越經(jīng)濟(jì)實(shí)用，壁厚越薄，加工成本越高;

　　2.本產(chǎn)品的工藝決定了其有限的性能。通常，無(wú)縫鋼管的精度較低：壁厚不均勻，管道內(nèi)外表面亮度低，上漿成本高，內(nèi)外表面存在難以去除的凹坑和黑點(diǎn);

　　3.其檢測(cè)和成形須離線。因此，它在高壓、高強(qiáng)度和機(jī)械結(jié)構(gòu)材料方面顯示出其優(yōu)勢(shì)。

　　不銹鋼無(wú)縫鋼管的類型：不銹鋼管按軋制方法分為熱軋、熱擠壓和冷拔(軋制)。根據(jù)不銹鋼金相組織的不同，可分為半鐵素體-半馬氏體不銹鋼管、馬氏體不銹鋼鋼管、奧氏體不銹鋼管、奧氏體-鐵素體不銹鋼管等。

　　不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程如下：

　　1、熱軋(無(wú)縫鋼管擠壓)：圓管坯→ 加熱→ 刺骨的→ 三輥交叉軋制、連續(xù)軋制或擠壓→ 管道剝離→ 尺寸(或縮小)→ 冷卻，冷卻→ 矯直，矯直→ 水壓試驗(yàn)(或探傷)→ 標(biāo)記→ 倉(cāng)儲(chǔ)。

　　軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯。圓管坯料由切割機(jī)切割，加工長(zhǎng)度約1米的坯料，然后通過(guò)傳送帶送至熔爐加熱。鋼坯送入爐內(nèi)加熱，溫度約為1200℃。燃料是氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。圓管坯從爐內(nèi)排出后，應(yīng)通過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔。通常，更常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)。這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔大，擴(kuò)徑大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓坯由三個(gè)輥依次交叉軋制、連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，應(yīng)斷開(kāi)管道以確定尺寸。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鋼胚，以鉆孔和形成鋼管。鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度決定。定型后，鋼管進(jìn)入冷卻塔，通過(guò)噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被拉直。鋼管矯直后，由輸送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管內(nèi)部有裂縫、氣泡和其他問(wèn)題，將進(jìn)行檢測(cè)。鋼管經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格手工挑選。鋼管經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)在編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等處噴漆。應(yīng)使用起重機(jī)將其吊入倉(cāng)庫(kù)。

　　2、冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓管坯→ 加熱→ 刺骨的→ 標(biāo)題→ 退火，退火→ 酸洗，酸洗→ 涂油(鍍銅)→ 多道次冷拔(冷軋)→ 盲管→ 熱處理，熱處理→ 矯直，矯直→ 水壓試驗(yàn)(探傷)→ 標(biāo)記→ 倉(cāng)儲(chǔ)。

　　冷拔(軋制)不銹鋼無(wú)縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管更復(fù)雜。其生產(chǎn)過(guò)程的前三個(gè)步驟基本相同。區(qū)別從第四步開(kāi)始。坯料沖壓后，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)行鐓頭和退火。退火后，應(yīng)使用專用酸液進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂抹油。然后，進(jìn)行一系列冷拉(冷軋)以重新拉制管材并進(jìn)行特殊熱處理。熱處理后，應(yīng)按照與鋼管冷卻工藝相同的方式進(jìn)行處理。